SCB10 3500kVA 11kV 415V Dry Type Transformer

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., som en professionel producent af olienedsænkede og tørre transformatorer, har etableret en streng produktionsproces, der dækker indkøb, fremstilling og slutproduktinspektion. På vores fabrik er fabriksgodkendelsestest ikke en prøveudtagningsprocedure, men en obligatorisk 100 % fuld inspektion for hver enkelt transformer. Testene udføres i overensstemmelse med de seneste nationale og internationale standarder, ved hjælp af kalibreret højpræcisionstestudstyr. Transformatorens centrale elektriske parametre, såsom spændingsforhold, impedans, tab og isolationsstyrke, verificeres punkt for punkt. Kun produkter, der består alle testelementer uden undtagelse, får tilladelse. Dette strenge testsystem er vores tekniske garanti for løftet om, at "hver transformator, vi leverer, er troværdig.

Produktionsproces af SCB10 3500kVA 11kV 415V tør type transformer

I.Core Manufacturing

Kernen er den centrale vej for elektromagnetisk induktion, og dens fremstillingspræcision påvirker direkte transformatorens ydeevne.

1.Skæring og blankning: Siliciumstålstrimmel af høj kvalitet skæres på langs og på tværs til plader med den nødvendige bredde og længde. De afskårne kanter skal have minimale grater og høj dimensionsnøjagtighed for at opretholde god magnetisk permeabilitet.

2. Stansning og stabling: De afskårne siliciumstålplader udstanses (f.eks. til huller) og stables derefter lag for lag i henhold til tegningen for at danne et komplet kerneben med flere trin.

3. Isoleringsforsegling: Efter stabling børstes eller forsegles epoxyharpiks på enden og overfladen af ​​kernen for at isolere og beskytte mod rust.

II. Fremstilling af spole

Dette er den mest komplekse og kritiske del af SCB10 3500kVA 11kV 415V tør type transformer

 produktion. Målet er at skabe viklinger, der fører spænding og strøm og forsegle dem med epoxyharpiks til en solid, isoleret struktur.

1. Spolevikling: På en dedikeret viklemaskine er kobberfolie eller kobbertråd viklet på en dorn for at danne højspændings- (HV) og lavspændings- (LV) viklingerne. Under vikling placeres mellemlagsisolering, endeisolering og ledninger præcist.

2.Fortørring og støbning: Den viklede spole renses og placeres i en støbeform. Samlingen sendes derefter til en ovn til fortørring. Dette trin er afgørende; Fugt skal fjernes fuldstændigt fra spolen, da resterende fugt ville forårsage luftlommer efter støbning, hvilket alvorligt kompromitterer isoleringsevnen.

3. Vakuumstøbning: Dette er kerneprocessen, der bestemmer produktets levetid. Den tørrede spole inde i dens form placeres i en vakuumstøbetank, hvor et højvakuumtryk kan falde til under 100 Pa. Samtidig blandes og afgasses en præcis blanding af epoxyharpiks, hærder og fyldstof (f.eks. silicapulver). Under vakuum hældes blandingen i formen, hvilket sikrer, at den trænger ind i alle spolehuller, og at det endelige produkt er fri for bobler.

4. Højtemperaturhærdning: Efter støbning placeres formen i en hærdeovn til højtemperaturhærdning. En flertrins temperaturrampe (f.eks. fra 75°C til 135°C i trin) bruges typisk. Dette gør det muligt for epoxyharpiksen at reagere kemisk fuldt ud og danne en hård, varmebestandig, fast masse med fremragende isolerende egenskaber.

5. Afformning og efterbehandling: Efter hærdning fjernes formen. Spolens overflade er slebet, trimmet og affaset for at opnå en glat finish og præcise dimensioner, klar til næste trin.

Produktparametre:

Navn	SCB10 3500kVA 11kV 415V tør type transformer
Nominel kapacitet	3500kva
Primær spænding	11KV
Sekundær spænding	415V
Isoleringsmateriale	Støbt harpiks
Vektor gruppe	Dyn11 Yyn0
Intet belastningstab (P0)	Baseret på kundens krav
Belastningstab (Pk) @ 120°C	Baseret på kundens krav
Impedansspænding (Uk)	8 %
Isoleringsklasse	KLASSE F eller H
Kølemetode	ONAF ONAF
Delvis udledning	Mindre end 10 stk

Fremstilling af udstyr

Halvfærdig produkt

Testcenter

Vindeværksted